做梦梦见洗头6月18日，拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司总装车间电饭煲生产线台拥有不同技能的机器人正在同步作业，每30秒就能生产一台电饭煲。这条生产线上，机器人是负责生产的主力，工人只辅助其完成部分精细环节的作业。 2017年4月，拓浦精工正式入驻邵阳并启动建设；2019年1月，项目一期顺利实现投产。这家新成立的公司，如何实现从零起步到小家电行业智能生产，并成功建成国内首条可批量生产的厨电工业4.0柔性生产线？当天，记者走进拓浦精工生产车间，探寻公司智能制造背后的故事。 2017年“港洽周”上，邵阳经开区与深圳市新凯股权投资基金管理有限公司签约，确定由数家上市公司组建产业基金，投资建设邵阳智能制造（工业4.0）产业小镇项目。由此，作为智能制造产业小镇项目一期，一家全新的公司——拓浦精工正式成立，主产小家电产品。 拓浦精工引进的技术团队，在广东佛山等地从事小家电产品研发已有20余年。公司技术总监谭海介绍，公司成立之初，就定下发展目标，致力改变传统生产方式，让小家电生产进入智能制造领域。“既然站在新的起点上，就应该把握这次机遇，充分发挥团队积蓄已久的力量，让企业实现全新。” 然而，让小家电实现智能生产，这是一次前无古人的尝试。谭海说，小家电产品，如电饭煲、咖啡机、扫地机器人，不同产品的主体结构差别较大，较难做到批量化生产，因此行业内智能生产程度一直较低。“如果为每一种产品都建设一条智能化生产线，那么生产成本将明显增加。”经过反复思考、研究，拓浦精工决定打造一条可柔性生产的小家电生产线。 基于柔性生产的目标，拓浦精工技术团队科学地确定设计方案，工业4.0工厂建设之。按照设计，拓浦精工走遍全国各地，寻找符合自身产品生产的自动化生产设备，通过多家资源的集中整合，建成全自动化生产车间。最终，综合4套智能生产系统，拓浦精工成功破解层层障碍，建成智能制造生产车间，研发出产品柔性生产线。 如今，智能生产在拓浦精工各生产车间广泛运用。拓浦精工总装车间内，AGV机器人承担着主要的物料运输任务，只要生产线上的工人有需求，AGV就会快速、准确地将物料送至生产区域。拓浦精工的物流智能化，除了智能运输的机器人，还有连接各个车间、各条生产线的空中物料运输通道，实现生产材料、产品配件智能运送，无需人工介入。 物流智能化、生产自动化、决策数据化、管理移动化，依托中央指挥室的控制系统，拓浦精工实现智能生产、高效运转。公司管理人员借助中央指挥室的控制系统，能获知工厂的所有数据，包括公司待完成订单量、工厂每小时产品产量、车间内的生产设备运行情况等。“同样的生产规模，以前需要工人2000余人，现在只要800人。”谭海说，智能生产既大幅减少了人工成本，也降低了物料损耗，带来可观的经济效益。 在拓浦精工，智能制造既体现在生产方式的全自动化，也体现在产品性能的智能化。当前，随着科技不断发展进步，小家电产品日新月异。打造符合市场需求且领先同行的高端产品，是拓浦精工产品研发的方向。为提升公司产品竞争力，拓浦精工将公司100余人的研发团队保留在广东佛山，让其与国内领先的小家电公司相互学习、相互碰撞。 拓浦精工公司负责人介绍，作为一家全新的公司，开拓市场是当前的紧要工作。“只要拥有先进的生产技术，有品质过硬的产品，我们就有信心开拓出广阔的市场。”自今年1月正式投产以来，拓浦精工成功赢得国内外客户信任，订单量不断增加。该负责人表示，当前邵阳从事小家电生产的企业还较少，打造小家电生产产业链是公司新的发展目标。“把企业做大做强，上下游产业自然会主动入驻产业园，形成小家电产业集聚，为邵阳打造一个全国领先的智能家电制造。” 声明：本文由入驻搜狐平台的作者撰写，除搜狐账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
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